结构简介
LSH型立式水管汽水两用锅炉,煤种适应性强,燃烧充分、完全,热效率大于73%,烟尘排放经处理后符合环保要求,结构上采用多横水管和冲天管结构,开设足够的手孔便于人工或机械清理污垢。而且,结构紧凑,安装方便、运行安全可靠。可广泛适用于工矿、企业、机关、学校、医院、宾馆等企、事业单位。
2、特点:
(1)煤种适应性强,燃烧充分、完全,且烟尘排放符合国家环保要求。
(2)采用多横水管和冲天管结构,烟气阻力小。
(3)受热面全部是直管,并且有足够的手孔装置,便于机械清理污垢及检查的要求。
(4)结构合理、紧凑,多布置辐射面,热效率高。
(5)锅炉受热面积大,升温升压快,操作简便。
(6)本体安全附件齐全,确保安全、经济运行。
(7)锅炉体积小,重量轻,占地面积小,基建投资省。
3、出厂简况
(1)该系列锅炉为立式结构,整装出厂。
(2)配套有引风机、、本体阀门、仪表、烟风道接管等,按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
第二章 安装说明书
1、锅炉及辅机吊装
(1)锅炉本体、燃烧设备、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。
(2)载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、卷扬机等都须有足够的载重能力,并应符合技术规范。
(3)在起吊前请按技术规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备,并制定相应的安全防范措施。
2、锅炉主机的安装
(1)锅炉基础的确定应根据当地土质,参考厂家提供的基础图由土建部门重新设计。
(2)锅炉基础达到强度后,应按锅炉图纸进行检查及验收。
(3)锅炉在卸车时,找准起吊中心,让锅炉缓缓升起,起重能力不小于5吨,锅炉离车后,应先放置在宽阔的水平地面上,锅炉底应有支架支撑,以免损坏。
(4)锅炉就位时,必须处于直立状态,直立时应用起重设备,将锅炉顶部吊耳抓起,切不可捆绑其它任何部位。
(5)锅炉就位后,前后、左、右应保持水平,允许斜不大于5mm,否则应将低的部位用垫铁垫起。
(6)锅炉与基础接触的地方不应有间隙,要求严密不漏风。
(7)安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
(8)现场设备及管道的焊接应符合GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的有关规定。
3、烟囱的安装
应尽量在无风雨的天气中进行,烟囱可采用整体吊装或分段自下而上的吊装,具体方式可酌情而定。
⑴、烟囱安装时法兰间应嵌石棉带或石棉绳,不允许漏气,并应采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度,如有偏差可在法兰连接处垫平较正。
⑵、牵制烟囱的镀锌钢丝需用花兰螺栓拉紧(钢丝另一端应固定在其他建筑物上),烟囱和烟气调节门安装时法兰之间应垫嵌石棉绳,并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度,如有偏差,可在法兰连接处垫平铁丝绳用花蓝螺栓拉紧,注意三根铁丝绸的拉紧程度应大致相等。烟气调节门应转动灵活,定位器靠拉链不易过高。采用两组拉紧程度大致相同的钢丝拉紧(每组三根)。
⑶、为防止雷击,烟囱应安装稳妥的避雷装置。
4、使用
1、本锅炉如用来生产开水或汽水两用时,可不进行水处理,但必须每隔半月将检查孔装置打开对横水管及炉排管进行检查和消除水垢,每隔两个月必须打开人(头)孔,对锅炉进行除垢。
2、起火前的准备。先将排污阀、出水阀关闭,开启主气阀,然后开启进水阀向锅炉内进水,当水进到水位线附近时停止进水,这时将清渣门、清灰门关闭。
3、起火:单层炉排:在炉排上铺一层粒度30-50煤块,然后放木材引燃,燃烧稳定后可加煤。
4、燃烧:单层炉排正常燃烧时,炉门关闭,注意清除煤渣,以便燃烧。清灰门适当控制进风量的大小。当下炉排炭渣堆积过多时,应及时从清灰门清除。
5、使用:待水温达到98℃-100℃时可使用开水。若要使用蒸气时,不要同时大量排放开、热水。运行时若出现自来水供水压力低于锅炉压力而使水进不了锅炉的情况,这时要先把主气阀打开排汽降压,待锅炉内压力降低后再把水进够,并关闭排汽阀恢复运行,使用中每天必须排垢,及时对压力表存水弯管进行吹洗,且至少一次。使用蒸汽,打开主汽阀可使用蒸汽。在使用蒸气时,蒸汽压力不得大于0.04MPa。
5、停炉
间断停炉可采用封火办法。
1、单层炉排,留好底火,压紧湿煤,关闭炉门。
2、封火时应注意锅炉的水位应保持在水位线以上,严禁放掉炉内蓄水,下次启动锅炉时只将上炉门打开,撬松压火煤层即可。
6、、维护和保养
1、锅炉每年应定期进行一次停炉检查。
2、检查的重点有以下几个方面:
○1受压元件的内外表面和开孔、焊缝处有无裂纹、裂口和 腐蚀。
○ 2受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包、腐蚀。
○3管道与锅炉的连接处有无腐蚀、裂纹,排污管与排污阀 的连接部分是否可靠。 ○4水封官是否畅通,水位表、压力表等与锅炉连接处是否 堵塞。
○5锅炉水夹层内水垢、水渣是否过多,不应超过1mm厚, 水垢过厚时应通过人孔、头孔、手孔,进行清洗或进行药物煮炉清洗。